مقدمه‌ای بر میکروسفرهای شیشه‌ای توخالی (HGM)

میکروسفرهای شیشه‌ای توخالی، ذرات کروی سبک با اندازه میکرونی (معمولاً 10 تا 150 میکرومتر) هستند که از یک پوسته شیشه‌ای با دیواره نازک تشکیل شده‌اند و یک گاز (مانند نیتروژن یا دی‌اکسید کربن) را در بر می‌گیرند. به دلیل ساختار منحصر به فرد خود، دارای چگالی کم، استحکام بالا، عایق حرارت، عایق صدا و سایر ویژگی‌ها است و به طور گسترده در مواد کامپوزیت، پوشش‌ها، هوافضا، صنعت نفت و سایر زمینه‌ها مورد استفاده قرار می‌گیرد.

۱. ساختار و ویژگی‌ها
(1) ساختار فیزیکی
پوسته: از شیشه سودالایم-سیلیکون یا شیشه بوروسیلیکات ساخته شده و ضخامت دیواره آن حدود ۱-۲ میکرومتر است.

گاز داخلی: معمولاً یک گاز بی‌اثر (N₂، CO₂)، که چگالی کم و عایق حرارتی ایجاد می‌کند.

(2) عملکرد کلیدی
ویژگی‌ها مقادیر معمول مزایای کاربرد
چگالی 0.1-0.6 گرم بر سانتی‌متر مکعب سبک‌تر از آب، کاهش وزن ماده
مقاومت فشاری 5-100 مگاپاسکال تحمل فشار فرآیند
رسانایی حرارتی 0.05-0.12 W/(m·K) عملکرد عالی عایق حرارتی
اندازه ذرات 10-150 میکرومتر پراکندگی آسان در بسترهای مختلف
پایداری شیمیایی مقاوم در برابر اسید و قلیا (pH 2-12) مناسب برای محیط‌های خشن
2. فرآیند آماده‌سازی
دو روش اصلی برای تولید دانه‌های شیشه‌ای توخالی وجود دارد:

(1) روش دمیدن شعله‌ای
مواد اولیه: پودر شیشه (SiO₂، Na₂O، CaO و غیره) مخلوط با یک عامل کف‌ساز (مانند سولفات سدیم).

ذوب در دمای بالا: عامل کف‌ساز در دمای ۱۴۰۰ تا ۱۶۰۰ درجه سانتیگراد ذوب شده و تجزیه شده و گاز تولید می‌کند.

قالب‌گیری دمشی: قطرات شیشه مذاب توسط جریان هوای پرسرعت به بیرون دمیده می‌شوند و پس از خنک شدن، میکروسفرهای توخالی تشکیل می‌دهند.

(2) روش سل-ژل
برای ریزدانه‌های با خلوص بالا و اندازه کوچک (<50μm) قابل استفاده است، اما هزینه آن نسبتاً بالاست.

۳. زمینه‌های کاربرد اصلی
(۱) مواد کامپوزیت سبک
خودرو/هوافضا: برای کاهش وزن قطعات (مانند فضای داخلی هواپیما، سپر خودرو) به آنها پلاستیک، لاستیک یا ماتریس فلزی اضافه کنید.

مواد شناور در اعماق دریا: در زیردریایی‌ها و کابل‌های زیردریایی برای ایجاد شناوری پایدار استفاده می‌شوند.

(2) پوشش‌ها و مصالح ساختمانی
پوشش‌های عایق حرارتی: کاهش مصرف انرژی ساختمان (مانند دیوارهای خارجی ساختمان و عایق‌بندی خطوط لوله).

عامل مات کننده: براقیت پوشش‌ها (مانند رنگ مات) را تنظیم می‌کند.

(3) صنعت نفت
سیمان با چگالی کم: برای سیمان‌کاری چاه‌های نفت و گاز به منظور جلوگیری از پارگی سازند استفاده می‌شود.

افزودنی‌های سیال حفاری: کاهش چگالی و بهبود راندمان حفاری

(4) سایر زمینه‌های
چاپ سه‌بعدی: بهبود سیالیت مواد و سبکی.

لوازم آرایشی: به عنوان نرم کننده برای بهبود حس پوست استفاده می‌شود.

۴. مزایا و چالش‌ها
(۱) مزایا
✔ فوق سبک: چگالی آن تنها ۱/۱۰ چگالی دانه‌های شیشه‌ای جامد است.
✔ عایق حرارت و صدا: لایه هوای توخالی به طور موثری رسانایی گرما و امواج صوتی را مسدود می‌کند.
✔ سیالیت خوب: ساختار کروی عملکرد پردازش مواد را بهبود می‌بخشد.

Leave a Comment

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

به بالای صفحه بردن